Но будет ли рассчитанное количество корма съедено на самом деле?

Ежедневный рацион основан на анализе массовой доли сухого вещества в корме, однако в силосе она может сильно варьироваться. Ошибки в расчете рациона могут вызвать ряд проблем: нарушение обмена веществ у коров, колебания показателей удоя, сниженная эффективность корма, а также увеличение остатков корма, подлежащих утилизации. И все это стоит денег. Даже в расчете на среднее стадо получаются такие суммы, которые значительно ухудшают рентабельность производства молока.

Неоспоримые факты о кормлении

Установлено, что при кормлении с приблизительным расчетом добиться максимального надоя молока на килограмм сухого вещества нельзя. По этой причине специалисты по кормлению SILOKING в 2015 г. сделали еще один шаг в направлении оптимально-точного кормления. Таким шагом стала система ближней инфракрасной спектроскопии (БИК), которая позволяет анализировать сухое вещество компонентов корма с помощью коротковолнового излучения.

 

 

«БИК-технология обеспечивает непрерывный, бесконтактный и неразрушающий анализ корма в реальном времени, заменяя собой метод выборочных проб», – рассказывает доктор агрономии Филипп Твиклер, менеджер по продукту SILOKING. «Теперь при составлении рациона владельцы молочных ферм могут перестать полагаться на догадки», – продолжает Филипп Твиклер.

Система встроена в загрузочную фрезу самоходного смесителя-кормораздатчика SILOKING. Фреза вынимает из силосной траншеи корм, который затем проходит через сканер сухого вещества. Сканер учитывает фактическое содержание сухого вещества и передает данные вычислительному устройству для дальнейшей обработки. Программируемые весы заново рассчитывают необходимый вес каждого компонента корма в соответствии с запланированным рационом в режиме реального времени и выдают данные на дисплей. Благодаря этому обеспечивается точное соответствие расчетов и фактической загрузки корма.

Такая система особенно выгодна для владельцев молочных ферм, которые хранят корма разного происхождения и разного удельного веса слоями. В отличие от выборочного анализа сухого вещества теперь стало возможным контролировать и корректировать планируемый состав корма уже при его заборе из силоса с помощью измеренных в реальном времени значений.  

 

Сокращение текущих производственных издержек

Расходы на корм составляют 40-50% объема общих затрат при производстве молока. Оптимальный расчет и контроль содержания сухого вещества в рационе также целесообразны с экономической точки зрения. В идеале соотношение надоенного молока (л) к потребленному с кормом сухому веществу (кг) должно составлять минимум 1:5. Практические исследования в хозяйствах подтвердили, что БИК-система помогает добиться такого идеального соотношения путем сокращения расходов на корм и точного распределения рациона. При постоянном составе кормосмеси животные потребляют большее количество корма, благодаря чему его остатки сокращаются.

 

«Компенсировать недостаток энергии от основного корма с помощью дорогих кормовых концентратов – затратный и одновременно неэффективный способ кормления, который не приносит пользы ни хозяйству, ни животным», – объясняет Филипп Твиклер. «В противоположность этому, постоянный состав кормосмеси и более активное потребление корма улучшают здоровье животных и нормализуют их пищеварение, поскольку микроорганизмы в рубце не замедляют свою активность из-за изменений состава питательных веществ и значения pH», – продолжает Филипп Твиклер. «Одним словом, все стадо молочной фермы становится более однородным по показателям удоя».

БИК-технология открывает дверь в технологии кормления будущего уже сегодня, убеждая в своей эффективности все больше как отечественных, так и зарубежных профессионалов в области кормления животных.

 

 

 

 

 

Stimmen aus der Praxis

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit stehen bei uns im Vordergrund. Auf unserem jungen und modernen Milchviehbetrieb ist deshalb eine schnelle, exakte und verlustfreie Beladung der 150 Tonnen Futter pro Tag auch unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts des Grundfutters Gesetz. Auf diese Weise können wir die Futterkosten minimieren.

Das ist eine große logistische Herausforderung und wir sind angewiesen auf exakte Mengen und Energiegehalte in der Ration. Die Feuchtigkeitsmessung mit der Nah-Infrarot-Spektroskopie liegt dabei nahe. Wir als Praktiker sind vom Ergebnis des Einsatzes der NIR-Technik überzeugt. Ich weiß genau, wie mein Futterinput ist, da ich die Grundfutterqualität (Trockenmasse) am Silo messen kann, ohne von der Maschine abzusteigen und weiß, welche Futterkomponenten ich ggf. zumischen muss.

Das NIR-System ermöglicht eine genauere Fütterung, dadurch ergibt sich für unseren Betrieb:

• Steigerung der Futteraufnahme
• Steigerung der Milchleistung
• Reduzierung der Futterreste
• Homogenere, gesündere Tiere

Auf diesem Betrieb mit einer Durchschnittsleistung von 30 Kilogramm pro Kuh konnte durch den Einsatz des NIR-Systems eine Leistungssteigerung um 0,6 kg/Tag pro Kuh erzielt werden. Das entspricht bei einem Milchpreis von € 0,30 /kg und 2.600 Kühen einem Mehrerlös von € 468 /Tag entsprechend € 170.820 pro Jahr. Auf einen 100-Kuh-Betrieb heruntergebrochen bedeutet dies ein Erlös-Potential von € 6.570 pro Jahr, das durch den Einsatz des NIR-Systems im SILOKING Selbstfahrer aktiviert werden kann.